作为燃气行业安全检测的核心设备，德国德尔格X-am5000四氢噻吩检测仪凭借其高精度传感器与智能化设计，广泛应用于天然气管道加臭剂浓度监测、密闭空间气体检测等场景。本文从设备启动、标定检测到数据管理全流程，解析其标准化操作方法。
 

　　一、设备启动与预热

　　1.电源配置：初次使用需插入可充电镍氢电池或碱性电池。电池仓支持热插拔，充电套装可实现连续12小时续航，节能模式下可延长至40小时。

　　2.开机自检：长按OK键3秒，屏幕依次显示软件版本、传感器状态、剩余标定天数、功能测试间隔。传感器预热期间，测量值闪烁显示并伴随警告符号，此阶段禁止报警输出。

　　3.状态确认：预热完成后，屏幕显示当前气体浓度值。若警告符号未消失，需检查进气口是否堵塞或传感器是否受损。例如，某燃气公司曾因进气口被灰尘覆盖导致显示异常，清理后恢复。

　　二、标定与检测操作

　　1.标定环境准备

　　检测前需在标定仓内完成传感器标定。以四氢噻吩检测为例：

　　①连接标定仓与流量调节阀，确保被测气体压力稳定在300-400hPa。

　　②使用德尔格XXS Odorant传感器，通过标定气体进行两点校正。

　　2.检测流程：

　　①将设备放入标定仓，开启流量阀，等待3-5分钟至浓度显示稳定。

　　②检测密闭空间时，可搭配外置泵与30米延长管，泵自动启动后实时传输数据至主机。

　　三、数据管理与维护

　　1.数据记录与传输：设备可存储20,000组数据，通过USB或蓝牙连接PC，使用CC-Vision软件生成包含时间、位置、浓度曲线的标准化报告。例如，某炼油厂通过该功能追溯到某时段浓度超标原因，优化了加臭剂投放策略。

　　2.日常维护

　　①每周用软布擦拭外壳，避免使用溶剂腐蚀传感器。

　　②每6个月对Ex（可燃气）、O2（氧气）、H2S（硫化氢）、CO（一氧化碳）传感器进行标定，其他气体传感器每年标定一次。

　　③长期存放时，电池需保持50%电量，环境温度控制在-20℃至50℃。

　　四、典型故障处理

　　1.报警锁定：若可燃气体浓度超量程，需在新鲜空气中重启设备或通过氧气通道功能自动确认报警。

　　2.传感器中毒：接触硅、硫等催化剂毒物后，需更换传感器并重新标定。

　　德尔格X-am5000四氢噻吩检测仪通过模块化设计与智能化操作，将四氢噻吩检测的复杂流程简化为“标定-检测-分析”三步，为燃气行业提供了高效、可靠的安全监测解决方案。